Test Stand for Oil Sensor Systems

油液监测系统测试平台

开发一个适合海上应用的监测齿轮箱损伤的状态监测系统(CMS)尤为重要。齿轮箱是造成风力发电机组(WT)停机时间最长的部件。维修和维护——特别是在海上——总是与高成本分不开。为此,越来越多的齿轮箱都配备有油液传感器,作为在线CMS的一部分,监测齿轮箱的运行状态并为风电运营商提供及时的故障报告。这样,可以较大的降低损坏的风险并避免因齿轮箱严重故障致停机的情况。然而,目前油液传感器技术的可靠性尚不能满足高要求的风机运营商,同时,风电行业经常发生的虚假报告容易导致不必要的、昂贵的风机维护操作。


油液质量作为状态指标

该传感器可以检测由于油液质量造成的故障或缺陷。各种油液状态监测的研究已经发现了齿轮箱状态和油品质量之间的关系。然而,目前尚不清楚,传感器是否能可靠地确定齿轮箱的油液状态。合适的测试设备可确保油液传感器的可靠性,同时增加风机的可利用率。为了实现这一目标,在油液传感器被安装到变速箱内之前必须经过严格的测试。

 

DegradO – 油液传感器的新测试方法

弗劳恩霍夫风能研究院开展的BMU项目“DegradO“的主要焦点在于海上环境条件对风机老化造成的影响。目前,在风电行业的发展中缺乏模拟载荷和环境条件的程序。DegradO的目的是开发新测试方法,以研究风机及其部件的老化过程。通过使用合适的测试工具,现实环境条件的反复模拟将是可能的。其中一个测试设备就是油液传感器测试平台,能反复模拟风机齿轮箱油液循环的运行情况。为了测试不同油液传感器的性能,可实现模拟油液老化的两个阶段。传感器可在含有磨屑,水,空气和尘埃等污染物的变化运行条件下得到测试。通过这种方式,油液传感器的质量和性能可得到可靠的评估。主要目标是为工业领域开发油液传感器以及后续油液传感器的测试标准化提供参考。

 

服务
在客户的同意下,传感器可以在不同的齿轮箱油运行和老化条件下进行测试。通过采用各种油液污染物和运行条件,可以再现齿轮箱运行的真实场景。测试的重点是监测油液在磨屑,水或空气的影响下,油液传感器的可靠性、准确性和性能。如果需要,可以进行额外的振动和温度测试,测试条件为HALT(高加速寿命试验)/ HASS(高加速应力筛选)测试箱。

 

目标客户
•风电场运营商

•风机制造商

•齿轮箱制造商

•油液传感器制造商